日本精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)感想
此次日本精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)對我的感觸巨大的,說實(shí)話之前我完全沒有接觸過精益相關(guān)的理知識(shí),但此次日本執(zhí)行讓我腦洞大開。今天借這個(gè)機(jī)會(huì)把我的真實(shí)感受一一進(jìn)行記錄,與各位朋
精益生產(chǎn)計(jì)劃指示運(yùn)營基準(zhǔn)及制定順序
精益生產(chǎn)計(jì)劃指示是指 Main 組裝及模型投入各線體的生產(chǎn)計(jì)劃為基準(zhǔn),已出庫區(qū)間內(nèi)進(jìn)行指示......
消除七大浪費(fèi)的兩種方法
改善永遠(yuǎn)比管理更重要。一個(gè)管理者不應(yīng)以處罰員工為榮,而應(yīng)與員工一起來研究不讓員工犯錯(cuò)誤的方法,同時(shí)不給員工提供犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)和條件。
智能機(jī)器人“就業(yè)”時(shí)代的來臨
英國 “改革”智庫發(fā)布報(bào)告稱,科技的飛速進(jìn)步,機(jī)器人未來將有可能取代英國公共部門近25萬個(gè)崗位,從而大大節(jié)省運(yùn)營成本,有效提高工作效率,由此可見,機(jī)器人的“就業(yè)”時(shí)
精益管理現(xiàn)場制造系統(tǒng)現(xiàn)狀及改善機(jī)會(huì)
通過對制造現(xiàn)場初步了解情況,博革咨詢團(tuán)隊(duì)看到目前制造系統(tǒng)中各方面需要改善的地方,主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行闡述:
精益管理中人均效率目標(biāo)的設(shè)定和控制
剛進(jìn)入的咨詢行業(yè)那幾年經(jīng)濟(jì)環(huán)境比較好,客戶最關(guān)心的是在場地不變的情況下產(chǎn)出增加,在攻單時(shí)最愛給客戶承諾的指標(biāo)是人均效率提升,那么在精益管理項(xiàng)目立項(xiàng)時(shí)該如何測定人均
把員工智慧“利潤化”下:提案活動(dòng)實(shí)施篇
上篇《把員工智慧“利潤化”上:提案活動(dòng)理念篇》中我們描述了提案活動(dòng)對于公司、對于個(gè)人、對于管理者都有著深遠(yuǎn)的意義,那么在企業(yè)內(nèi)部如何有效地推進(jìn)提案活動(dòng)呢?博革咨詢
工業(yè)4.0下的制造業(yè)與服務(wù)業(yè)的融合
美國的通用電氣GE公司是具有125年歷史的傳統(tǒng)制造業(yè)典型代表,它占據(jù)全球民用飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)市場的60%以上,但是這幾年越來越多的人稱呼這家公司是服務(wù)型企業(yè)。其主要原因是GE公司在原
論精益六西格瑪對質(zhì)量問題解決的重要性
我們都知道對一個(gè)企業(yè)來講品質(zhì)改善或品質(zhì)提升是至關(guān)重要的,但實(shí)際操盤過的人都知道,品質(zhì)改善沒有那么容易,它所包含的方法非常多,并且每一種方法根據(jù)不同的企業(yè)現(xiàn)狀有要
把員工智慧“利潤化”上:提案活動(dòng)理念篇
“提案”是用新的考慮方法或設(shè)計(jì)、有獨(dú)創(chuàng)性的想法、獨(dú)特的方法使工作比以前做的更好;能夠提出許多想法、主意,獲取最好的方法、并取得成果。“改善”就是通過考慮想出方
如何在工廠車間開展5S管理咨詢
在開展5S管理咨詢過程中,其服務(wù)企業(yè)行業(yè)不同,5S管理現(xiàn)況水平不一,最為一名合格的咨詢師應(yīng)該如何開展工作?博革咨詢認(rèn)為應(yīng)該按如下步驟開展工作。
工廠如何推動(dòng)5S管理
5S最初起源于日本豐田公司現(xiàn)場管理,是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),而這五個(gè)日本單詞羅馬拼音第一個(gè)字都是S,故簡稱為5S。