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企業對數字化轉型和人工智能抱有很高的期望，但也面臨著一些挑戰。 許多企業正在迎來第一波數字化轉型浪潮，在擴大覆蓋面和定制化、改進流程、提高生產率的同時也開始將大數據

現場 精益成本管理 ，很大一部分是通過合理的工裝夾具的實際，提高員工工作效率，減少操作員工和改善質量。工裝夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某一工序

精益是一種不斷改善經營效率，發揮資源，包括核心的人的能動性力量，持續學習不斷改善，讓企業不斷提升競爭能力，消除浪費就是一種對資源的最大化利用，發揮成本效率的途徑，

我們站在傳統自動化行業的角度理解自動化，就是傳感器檢測、控制循環、顯示、趨勢報警，然而，當我們把自動化放在智能制造大環境下，我們會發現它扮演的角色是服務于運營本質

精益生產管理的著眼點 精益生產管理 的著眼點之一是創造價值，把不產生價值、卻占用企業資源的業務（情報）流程環節、實物流程環節全部刪除。通過解決重復、停頓現象去發現問

第一、將所有客戶、產品進行編碼，產品實現標準化，包括規格、尺寸、材質等技術要求，制定消耗量標準BOM（物料消耗清單）構成表； 第二、建立關鍵產能數據庫。 如圖所示，通過

企業需要建立一個簡捷的信息流，把企業中特別繁雜的東西解放出來，用 精益 信息流指揮實物流。因此，需要認識： 第一、必須進行標準化，當企業無標準時，每個人都會有習慣做法

回頭想想過去的車間，由于沒有推行5S現場管理，現場物品擺放凌亂，大大影響工作效率，有時會耽誤很長時間去尋找維修配件，經常因為找不到而導致重復采購，造成不必要的浪費。

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６Sigma 的推進戰術是這樣的；通過確定發現我們工作中各方面出現的問題，然后對問題進行測量得出現狀以為分析作準備。通過分析發現問題的真正原因，針對原因采取改進對策，最后

如果我們從問題層、變革層、心智層用這三個層次來分析，很容易找到精益難以持續的原因。 精益從業人員，在問題層非常厲害。精益的各種方法、工具非常成熟，因此精益人員可以很

班組中的領導者就是班組長，班組長是班組管理的直接指揮和組織者，也是企業中最基層的負責人，屬于兵頭將尾。在當今的商業環境里，競爭日趨激烈，全球化程度逐漸加深，對班組